文章前言

同样是用氮气，有的工厂每年不断支付采购和运输费用，有的工厂却把氮气“搬进了厂里自己生产”。几年下来，成本差距可能达到几十万元。

---

一、很多老板没有算过这笔账🔍

工厂每个月都在采购氮气，却很少计算年度综合成本。

氮气单价之外，还有：

• 运输费用
• 租赁费用
• 损耗成本
• 人工成本
• 停气风险

同样的用氮需求，供气方式不同，长期成本可能相差很大。

---

二、传统供氮方式，成本究竟花在哪里？📌

1. 瓶装氮气

主要成本包括：

• 气体采购费用
• 钢瓶运输及租赁费用
• 搬运和换瓶人工
• 钢瓶余压造成的浪费
• 用量增加后管理难度上升

---

2. 液氮

主要成本包括：

• 液氮采购费用
• 专用车辆运输费用
• 储罐租赁及管理费用
• 自然蒸发损耗
• 市场价格及供应波动

---

总结：

买来的不只是氮气，还要持续为运输、储存、损耗和供应服务付费。

---

有没有更稳定、更容易控制成本的供气方式？

---

三、为什么越来越多工厂选择现场制氮？💡

现场制氮优势：

• 氮气在厂内按需生产
• 减少对外部气源供应的依赖
• 不再频繁运输和更换钢瓶
• 减少液氮储存及蒸发损耗
• 用多少、产多少，供气更加灵活
• 长期运行成本更加容易核算和控制

对于连续、稳定用氮的企业，现场制氮往往不只是设备升级，更是供气成本结构的改变。

---

四、HOLANG氮气发生器如何帮助企业降低成本？

1. 按实际需求配置，避免设备“大马拉小车”

• 根据客户的氮气流量、纯度和压力进行选型
• 结合平均用量和峰值用量设计方案
• 减少配置过大造成的能源浪费
• 为未来扩产预留合理空间

---

2. 按需制氮，减少不必要的气体浪费

• 根据生产节奏启停或调节
• 减少气体库存压力
• 降低钢瓶余气和液氮蒸发带来的损耗
• 让氮气生产更贴近实际使用量

---

3. 稳定供气，降低停产风险

• 减少对气体配送周期的依赖
• 避免因到货延迟影响生产
• 可结合储气罐和备用气源设计保障方案
• 满足连续生产场景的供气需求

---

4. 减少采购和管理环节

• 减少反复询价、下单和验收
• 减少钢瓶搬运与库存管理
• 降低气体供应协调工作量
• 让企业用氮管理更加简单

---

5. 运行成本透明可控

• 主要成本由用电、耗材和维护构成
• 可根据运行数据测算单位氮气成本
• 便于企业进行年度预算和成本管理

---

📢 总结：真正省钱，从算清用氮成本开始

传统供氮前期投入低，但长期费用持续发生。

现场制氮前期需要设备投入，却可能带来长期成本优势。

是否能省几十万元，最终取决于：

• 用量
• 纯度
• 运行时间
• 原有氮气价格

先测算，再选型，才能找到真正适合工厂的方案。

 

---

您的工厂还在使用瓶装氮气或液氮吗？

把氮气纯度、每小时用量、每天运行时间和当前采购价格发给昊朗，我们可以为您免费测算年度用氮成本，并对比使用氮气发生器后的预计节省金额。