如何选择最适合生产的氮气来源？如何确定氮气环境的具体参数？成本会增加多少？

——这些正是所有SMT企业关注的核心问题！

昊朗科技专注于工业气体前沿技术领域的专业创新与服务，致力于为所有需要氮气的企业创造更高价值。下面，将为您详细讲解如何正确获取氮气来源。

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氮气来源选择：

事实上，氮气的供应方式有 多种选择：

• ✅ 使用空分塔制取氮气

• ✅ 从气体公司购买瓶装氮气

• ✅ 购买液氮

• ✅ 采用气体公司提供的现场制氮服务

▶ 大量氮气需求：

• 适用对象：气体公司或氮气用量大的企业

• 方案：配备空分塔

• 原理：将空气压缩液化→利用氮氧沸点差异分离

• 特点：
  ⚠️ 占地面积大 | ⚠️ 成本高 | ❌ 不适合一般企业

▶ 小量氮气需求：

• 基础方案：购买钢瓶氮气

  • ✅ 即用即取、灵活性强

  • ⚠️ 缺点：风险高 | 成本高 | 运输储存不便

• 升级方案（当瓶装氮气不足时）：

  1. 购买液氮

     • ✅ 使用便捷、响应迅速

     • ⚠️ 痛点：需频繁补充 | 采购运输压力大 | 长期使用成本高昂

  2. 现场制氮方案

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现场制氮技术对比：

❶ 膜分离制氮

• 技术背景：20世纪80年代高新技术

• 原理：空气→中空纤维膜→氧/水穿透膜→氮气留存（纯度 95%-99.9%)

• 缺点：
  🔺 能耗高 | 🔺 膜组件依赖进口 | 🔺 价格昂贵 | 🔺 维护繁琐

❷ PSA变压吸附制氮

• 原理：
  压缩空气 + 碳分子筛 → 优先吸附氧气 → 富集氮气（纯度 99%-99.999%)

• 优势：双塔交替吸附/再生 → 连续稳定供氮

• HOLANG方案：
  ✨ 模块式氮气发生器 → 精准匹配SMT行业需求

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如何确定氮气环境的具体参数？

关键步骤：

1. 确定回流焊炉内 氮气纯度目标（或氧含量ppm值）

2. 据此设定氮气发生器 出气纯度

纯度决策逻辑：

• 🔬 氧化反应规律：氧含量↑ → 氧化加剧；氧含量↓ → 氧化减弱

• ⚖️ 平衡点：
  高纯度氮气 vs 投资成本 vs 产品不良率/返修量

• 📊 综合考量因素：
  产品等级 | 可接受不良率 | 公司政策 | 可焊性要求

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SMT场景下的氮气应用痛点与解决方案：

传统供氮痛点：

• ❌ 设备置于楼顶/车间外 → 管道输送 → 连接点多 → 泄漏风险↑ → 纯度↓

• ❌ 回流焊机型/PCB尺寸/链速差异 → 耗气量波动

• ❌ 供气不足易引发异常

HOLANG模块式方案优势：

• ✅ 直接放置车间：占地小 | 噪音低 | 非压力容器

• ✅ 彻底解决输送泄漏与供气波动问题

          

（▲ 图示：产气量 30Nm³/h | 纯度 99.99% 氮气发生器车间实景）

 

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成本分析：

针对一条SMT产线（氮气纯度 99.99% | 产气量 20Nm³/h）的经济对比：
⚙️ 年运行时间：8,000小时 | ⚡ 电费单价：0.6元/千瓦时

▶ 方案一：使用液氮

▶ 方案二：模块式氮气发生器

💡 结论：模块式氮气发生器更适合SMT产线！